浅谈扣压机的运作原理

液压扣压机机将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。按下开模按钮，活塞带动压套反方向运动，弹簧压头复原，这时可以将胶管接头从压管机取出。
扣压机判断优劣看：是通过目测观察扣压机、压管机选用的液压配件和电器元件是否为产品或是正规厂家生产的；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。如以上通过了目测，可以进行下一步检测。

全自动缩管机采用双液压回路运作原理即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力它不仅 移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
在扣压时，扣压速度也不宜过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。

最后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。用户在扣压高压管时，如果扣压量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。

扣压机器每正旋半周少压进1mm,依次类推，同一规格胶管，第一个人头达到规定标准时，就不要再动定位器了，一直把该规格压完，其结果扣压度完全一致，当你试压完成第一根油 管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。

扣压机器接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转)；旋出电控箱右下角自动合模按钮(正旋1/4周会自动退出)；以上工序完成后，即可开机试压；定位器的使用：每倒旋半周多压进1mm。