来讲讲胶管扣压机的工作原理

为了胶管扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的。接下来我们来讲讲胶管扣压机的工作原理。

为方便分析把胶管这种由钢丝编织层和橡胶层构成的复合材料假设成真有理想流体性质的材料,即忽略了胶管本身给组合件带来的附加应力,根据组合件的受力分析图把芯管和外套这两个零件分别建立简化受力模型。芯管的受力简化为只受外部均布载荷作用厚壁的圆筒的模型；外套的受力简化为既受内壁上均布载荷作用又受外壁上均布载荷作用的厚壁圆筒的模型。

胶管组合件扣压结构一般由外套、胶管和芯管组成,胶管接头处漏油是指发生在外套、胶管、芯管连接部分的漏油现象,因此本文分析针对的是外套、胶管、芯管连接部分,即管尾部分的结构。,由扣压前后示意图可以看出:高压胶管总成扣压的基本原理是外套在外力的作用下发生塑性变形,导致胶管的内胶层和芯管的外壁紧密贴合,从而完成对胶管内部液体介质的密封。

胶管扣压机由泵站、液压缸、扣压装置、导向机构、控制系统和支撑架几部分组成。该机由1台与75kW电机匹配的XRB2B型乳化液泵将电能转换为泵的液压能,然后将压力油输入液压缸,使液压缸伸缩作为扣压的动力。液压缸活塞杆通过导向机构与扣压机的内锥滑块相连接,双锥面,整体分瓣,弹性结构式的扣压模固定在连杆之间的中心位置上。当液压缸活塞杆伸出时,带动扣压机内锥滑块前移,将扣压模夹紧,即扣压胶管;当液压缸活塞杆缩回时,带动扣压机内锥滑块,将外锥滑块松开,完成胶管的扣压。工作时,液压系统的高压液体从左边的进油口进入活塞腔,推动活塞杆3向外伸出,通过推杆5使内锥滑块6的内锥面压迫外锥滑块7的外锥面,使模具弹性径向收缩,压缩金属接头与液压胶管相连接。反向由右边进油口供液时,活塞杆回缩,锥套解除对模具压缩,模具弹性恢复,完成胶管接头的一个压接循环。为了满足对所有不同规格高压胶管的扣压和便于更换扣压模具,扣压模具设计制作成系列模具,其结构形式和相关尺寸相同,只是扣压的直径不同。这样,只要更换不同型号的扣压模具,便可实现对所有不同规格高压胶管的扣压。