扣压机故障管理的程序

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

胶管扣压机故障管理的目的是在故障发生前通过扣压机状态的监测与诊断，掌握扣压机有无劣化情况，及时发现故障的征兆和隐患，及时进行预防维修，以控制故障的发生。在扣压机发生故障后，及时分析原因，采取措施排除故障或改善扣压机结构，以防止故障的再发生。要做好扣压机的故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，加强日常维护、检查和预修，这样就可扣压机出现避免突发性故障和控制渐发性故障。

一般情况下，胶管扣压机故障管理的程序如下：

(1)操作人员需自觉地遵守有关操作、维护、检查扣压机等规章制度，正确使用和精心维护扣压机，对故障进行认真地记录、统计、分析。

(2)结合使用实际和扣压机状况及特点，确定扣压机故障管理的重点。

(3)完善故障记录制度且必须完整正确。

(4)及时进行扣压机故障的统计与分析，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析记录完整，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为扣压机定期检查的依据。

(5)针对扣压机故障的原因、故障类型采取不同的对策，对新购置的扣压机应加强使用初期管理，掌握其性能与缺陷，做好原始记录。